简述高炉除尘器

高炉除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型布袋除尘器，也可用于其他正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体。整体式气密性好，无泄漏，，从而保护了大气环境及工作人员的人身，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管。

工作原理

高炉布袋除尘器初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

结构

（1） 结构特点

除尘器中部箱体为园形筒状结构，设计压力0.25MPa，材质为Q345R，板厚14mm以上。其上设：

检修人孔。

箱体设氮气吹扫系统，用于积聚的灰尘和筒体煤气置换吹扫；

仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设人工灰尘检测口，方便取样化验。

悬挂式箱体支座。煤气接管设相应导流配气装置。

高炉布袋除尘器顶部采用符合JB/T4746-2002标准要求的正椭圆形封头，壁厚16mm以上，材质Q345R。净煤气从箱体顶部接出，在封头上设有阀及放散管。

高炉布袋除尘器下部采用锥形灰斗，材质Q345R，板厚14mm以上，锥形灰斗锥角为50°，灰尘顺利排出。下锥体上设双路蒸汽保温盘管防止煤气结露和粉尘结块而影响排灰。灰斗上下高低灰位各设一个热电阻检测灰斗的灰位,并设有仓壁震动器两套和氮气吹扫管。

除尘器进、出口管道分别设置全封闭式电动插板阀、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器、手孔。

（2） 箱体保护和气流分布

箱体上设有超压泄放装置一套，以箱体的运行。设计温度为350℃时，泄爆压力0.245MPa。阀设在箱体顶部。

在箱体顶部的煤气出口支管上设置一套煤气放散装置，包括电动放散球阀和放散接管，放散口高出箱体顶部以上。放散球阀设计压力0.6MPa。放散管安装煤气检测口，以便箱体检修前，用气体置换后，手动检查箱体顶部的煤气或氧气含量。

箱体出口支管上安装插入式粉尘检测仪，在线实时检测净煤气含尘量，以此判断箱体内是否有破损布袋。

箱体进、出口设置差压变送器，以此来监视箱体压力；差压由进、出口煤气压力变送器计算得出，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。

箱体进气口对壁设一块挡灰板（暂定），防止高速灰尘冲刷箱体壁板，造成箱体局部严重磨损。

在进气口和滤袋之间设有对煤气起导流作用的格子板，对煤气起导流作用，使煤气均匀向上。

出气口设置在箱体顶部。

（3）油漆要求

筒体内壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64硅高温漆2道，每道干膜厚度50μm。筒体外壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆2道，每道干膜厚度50μm。

过滤系统

过滤系统主要由滤袋、龙骨、花板组件组成。

（1）花板

花板材质为Q235-B，板厚12mm以上，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形。花板孔径偏差不大于0.1mm，孔距偏差不大于0.5mm，花板整体成形的平整度偏差不大于0.5mm。花板较大差压按40kPa设计，花板应具有足够的刚度，在工作状态下挠度不大于5mm。花板开孔处应平整光滑、无毛刺等缺陷，滤袋安装后，严密、牢固、装拆方便。

花板板口、挂帽有足够强度，在280℃时不变形、。花板口中心与吊挂垂直偏差不大于1mm。

滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上。花板由箱体内部的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。

（2） 滤袋

材质：P84玻璃纤维复合针刺毡（P84含量不低于30%），滤料单重大于800g/m。滤袋底部100mm处双层加强，滤袋的涨圈采用弹性涨圈，牢固地固定在花板上。

滤袋的缝制：滤袋口部三层加厚加强的缝制工艺，口部采用两道加强密封件。

滤袋使用寿命在三年以上。

滤袋工作温度为90～260℃，工作温度为300℃（30min）。

（3）笼骨

笼骨规格：与滤袋配套。采用组合式结构，拆卸方便，各段之间采用分段插接式技术和无阻碍滤袋组合元件技术，同心度偏差小于5mm。笼骨材质为碳钢，联结点不外露表面硅喷涂处理，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，纵筋数量不少于14根，反撑环的间距小于250mm。龙骨顶部设有文氏管。

龙骨采用直径不低于4mm圆钢和圆钢支架组焊并经镀锌处理的笼状结构，防止滤袋压扁，影响气流通过。